D-Bar
ワイヤーを巻かない一体型のコーティングバーです。転造加工で溝を直接成形するため、断線・広がり・異物の噛み込みがなく、外径φ6〜30mm、長さ7500mmまで製作します。膜厚は3㎛から450㎛まで調整できます。ワイヤーバー(マイヤーバー)では得られない塗面品質と寿命の向上を実感いただけます。
Overview
一体型D-Barと巻線型Wire-Barの違い
D-Barは、ワイヤーを巻かない一体型のコーティングバーです。転造加工で溝を直接成形するため、ワイヤー巻線型で生じる断線・隙間の広がり・異物の噛み込みが発生しません。
D-Bar — 洗浄性に優れる
Wire-Bar — ワイヤー間の隙間に異物が挟まる
キーワード均一塗工・高塗布量・継ぎ目のない構造・長寿命・洗浄が容易・カスタム製作
Features
四つの特長
1. 転造加工により、隙間の緩みや断線がありませんD-Barのポケット面積(A)は、表面粗さ・輪郭形状複合測定機で算出します。ワイヤーバーのポケット面積は、四角形部から半円を差し引いて算出します。(P = ピッチ mm、H = 深さ ㎛)
2. 洗浄性に優れ、異物が挟まらない形状洗浄性の比較条件 — 塗工液:合成樹脂塗料(水性)/ 洗浄方法:アルコール溶液に24時間浸漬した後に拭き取り
3. 必要に応じて山形を選択できます標準山形 S形・K形、特殊山形 R-max形・W形・WP形。特殊製作により、同じポケット面積で山形を変更することも可能です(標準 / 狭幅 / 広幅)。
4. 角度・形状の変形角度は0°〜90°まで特殊製作が可能です。
Specification
膜厚の調整
| Thin Coating | (P) 0.08mm (H) 3㎛まで製作可能です。 | #0.7相当。固形分を調整せずに、wet 1um程度のコーティングが可能な仕様です。 |
|---|---|---|
| Thick Coating | (P) 1.15mm (H) 450㎛まで製作可能です。 | #119相当 コンマコーティングに匹敵する厚膜コーティングが可能です。 |
| Fine adjustment | さまざまな仕様で膜厚の調整が可能です。 | 塗料の物性・構成に応じて、塗面管理のためのさまざまな形態の山形加工が可能です。 |
表面処理
◎ その他の表面処理については、お問い合わせください。
| 硬質クロムめっき | 膜厚 3㎛〜 / 硬度 800 〜 900 HV / 最大処理長さ 7500mm | SUSの摩耗寿命を改善するために施す一般的なめっきです。 |
|---|---|---|
| DLC Coating | 膜厚 1 〜 3㎛ / 硬度 2000 〜 2500 HV / 最大処理長さ 3000mm | 硬度が高く摩擦係数が低いため、塗面の改善とBarの長寿命化を目的に、SUS Barの表面にDLC(Diamond Like Carbon)をコーティングした製品です。 |
製作可能範囲
※1 その他の外径、表面処理、材質、溝形状、溝角度をご希望の場合は、お問い合わせください。
| D 外径 | φ6 ~ 30 mm ※1 |
|---|---|
| L 全長 | ~ 7500 mm |
| l 溝加工範囲 | 製作時に指定 |
| 表面処理 | HCr, DLC ※1 |
| 材質 | ステンレス ※1 |
| 溝仕様 | 別途仕様表を参照、お問い合わせください / Wire barに対応する仕様あり |
| 端部形状 | 機械仕様に合わせて製作 |
| 基本溝形状 | S形、K形 |
| 基本溝角度 | 3°未満 ※1 |
Why D-Bar
転造金型方式による製作の優位性
D-Barは転造金型方式で製作されるため、ワイヤーの継ぎ目がなく、均一な塗工品質と優れた耐久性・洗浄性を提供します。
転造金型方式で製作されるため、ワイヤー製品とは異なり、ワイヤーとワイヤーの間に液だまりや粒子の噛み込みが生じません。
巻かれたワイヤー同士の張力が弱まって生じる広がりがなく、それに起因するスジ跡も発生しません。
寿命が長い。
洗浄が容易。
お客様の製品特性に合わせて、山形状および角度の調整が可能です。
塗布量の違い — 溝部のポケット面積を同量とした場合、D-BarはWire barと比べて谷面のポケットが広く設計されているため、転写率が高く塗布量が多くなる傾向があります。※ 塗工液と塗工条件によって差の幅は異なります。Wire barの塗布量の範囲に合わせて対応可能です。
Quality
精度保証と測定方法
すべての製品は、厳格な出荷検査基準に合格したものだけが出荷されます。
- 真円度
Tri point micrometerを使用し、3か所を同時に横方向に検査します。
- 振れ
両端をVブロックで支え、回転させながらDial gageで測定します。
- 真直度
回転させながらFeeler gageで隙間を確認します。
- 円筒度
3〜5か所の地点でMicrometerにより測定します。
- 溝形状部
溝のピッチ、深さ、ポケット面積、粗さなどを、表面粗さ・輪郭形状複合測定機(Profile meter)と超深度形状測定顕微鏡(Super depth microscope)で確認します。
Applications
活用分野
モバイル、偏光板、ハードコーティングなど、さまざまな光学素材のコーティングに活用できます。
離型フィルム、テープなど
セパレーター
食品、製薬、X-Rayフィルム
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